AH-C90度双向铣头 BT50是一种常用的机械加工工具，主要用于金属材料的切削和铣削。它具有双向进给和切削能力，有着广泛的应用领域和特点。
双向铣头由以下几个主要部分组成：
刀柄：刀柄是连接切削刀具和机床主轴的部件，通常采用高强度合金钢或碳钢材料制成。刀柄的设计要考虑到刀具的稳定性和刚性，以确保切削过程的精度和效率。
切削刀具：切削刀具是关键的部件之一。常见的切削刀具有平底刀、球头刀、T型刀等多种形状，可以根据具体加工要求选择合适的切削刀具。
进给系统：具有双向进给的能力，这得益于进给系统的设计。进给系统包括传动机构和进给电机，通过控制进给电机的转速和方向，实现切削刀具在工件上的双向运动。
主轴：主轴是连接机床主轴的部件，它将机床主轴的旋转运动传递给切削刀具。主轴通常采用高强度合金钢制成，具有良好的刚性和稳定性。
控制系统：通常配备了控制系统，可以通过编程控制进给速度、切削深度等参数，实现自动化加工。控制系统还可以监测切削刀具的磨损情况，并及时进行更换。
工作原理相对简单。当机床主轴启动时，主轴的旋转运动通过刀柄传递给切削刀具，切削刀具开始在工件表面切削。同时，控制系统控制进给电机的转速和方向，使切削刀具在工件上实现双向运动。
在切削过程中，刀具通过旋转和进给的双向运动，将工件表面的材料切削下来，形成所需的形状和尺寸。切削过程中需要注意切削刀具的选择、进给速度和切削深度的控制，以确保加工效果和工件质量。
双向铣头具有以下几个优点：
高效率：具有双向进给的能力，可以同时进行两个方向的切削，加快了加工速度，提高了生产效率。
切削质量好：由于能够实现双向切削，切削面更加光滑均匀，减少了切削过程中的振动和毛刺现象，提高了加工质量。
加工范围广：适用于各种金属材料的加工，包括铜、铝、不锈钢等多种材料。无论是平面切削还是复杂曲面加工，都能胜任。
灵活性强：可根据具体加工需求选择不同形状和规格的切削刀具。同时，进给系统的控制也可以根据加工要求进行调整，具有较好的灵活性。
自动化程度高：通常配备了先进的控制系统，可以通过编程控制加工参数，实现自动化加工，提高了生产效率。
使用时，需要注意以下几个事项：
安全操作：操作时，必须严格遵守安全操作规程，穿戴好个人防护装备，并确保工件夹紧可靠，以避免发生意外伤害。
刀具选择：根据具体加工要求选择合适的切削刀具。考虑工件材料、加工形状和表面光洁度要求等因素，选择刀具的材质、形状和尺寸。
进给速度控制：进给速度的选择应根据具体加工要求确定，过高或过低的进给速度都会影响加工效果。在加工过程中，可以通过试切来确定最佳的进给速度。
切削深度控制：切削深度的选择应根据工件材料和刀具的特性进行调整。过大或过小的切削深度都会影响加工效果和工件质量。在加工过程中，可以逐渐增加切削深度，以找到最佳的加工参数。
定期维护：需要定期进行维护保养，包括清洁切削刀具、检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以保证加工质量。
双向铣头是一种机床附件，机床安上铣头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成角度加工工件。原产于欧洲，现已广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。使用铣头，无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性，使一些用传统方法难以完成的加工得以实现，并能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。
主要用于加工中心和龙门铣床，其中轻型可以装在刀库中，并可以在刀库和机床主轴之间自由转换；中型及重型拥有较大的刚性和扭矩，可适用于大部分加工需求。
因铣头扩充了机床的使用性能，相当于给机床增加了一根轴，甚至在某些大型工件不易翻转或是高精度要求的情况下，比第四轴更实用。
